1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中吊頂采用輕鋼骨架安裝罩面板的頂棚安裝工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及構(gòu)配件:
2.1.1 輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種,并按荷載分上人和不上人兩種。
2.1.2 輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、掛插件。
2.1.3 零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。
2.1.4 罩面板按設(shè)計要求選用,材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.1.5 膠粘劑:應(yīng)按主粘材的性能選用,使用前做粘結(jié)試驗。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 電鋸、無齒鋸、射釘槍。
2.2.2 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 結(jié)構(gòu)施工時,應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中,按設(shè)計要求間距預(yù)埋φ6~φ10鋼筋吊桿,一般間距為900mm、1200mm。
2.3.2 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時,應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚,木磚沿墻間距900mm~1200mm,木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。
2.3.3 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備,確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。
2.3.4 各種材料全部配套備齊。
2.3.5 頂棚罩面板安裝前,應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。
2.3.6 搭好頂棚施工操作手臺架子。
2.3.7 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應(yīng)做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理,通過做樣板間決定分塊及固定方法,經(jīng)鑒定認(rèn)可后再大面積施工。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
彈頂棚標(biāo)高水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 →
安裝次龍骨 → 安裝罩面板 → 刷防銹漆 → 安裝壓條
3.2 彈頂棚標(biāo)高水平線:根據(jù)樓層標(biāo)高水平線,用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高,沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。
3.3 劃龍骨分檔線:按設(shè)計要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。
3.4 安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標(biāo)高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。未預(yù)埋鋼筋時可用膨脹螺栓。
3.5 安裝主龍骨:
3.5.1 配裝吊桿螺母。
3.5.2 在主龍骨上安裝吊掛件。
3.5.3 安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓,擰好像母。
3.5.4 主龍骨相接處裝好連接件,拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。
3.5.5 安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造,設(shè)置連接卡固件。
3.5.6 釘固邊龍骨,采用射釘固定。設(shè)計無要求時,射釘間距為1000mm。
3.6 安裝次龍骨:
3.6.1 按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。
3.6.2 吊掛次龍骨:按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上,設(shè)計無要求時,一般間距為500mm~600mm。
3.6.3 當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同時相接,調(diào)直固定。
3.6.4 當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,次龍骨的卡檔龍骨應(yīng)在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。
3.7 安裝罩面板:在安裝罩面板前必須對頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收,并經(jīng)打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多,一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為:罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結(jié)粘固法,罩面板托卡固定法三種。
3.7.l 罩面板自攻螺釘釘固法:在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面,按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進(jìn)行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,作為基準(zhǔn),然后向兩側(cè)伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。
3.7.2 罩面板膠結(jié)粘固法:按設(shè)計要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料,一般可用401膠粘結(jié),罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整,使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝,然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠,同時在罩面板四周邊寬10mm~15mm的范圍刷膠,經(jīng)5min后,將罩面板壓粘在預(yù)裝部位;每間頂棚先由中間行開始,然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。
3.7.3 罩面板托卡固定法:當(dāng)輕鋼龍骨為T形時,多為托卡固定法安裝。
T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢,經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計要求,垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根邊卡檔次龍骨,再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或?qū)o槽的罩面板裝在T形器緣上,然后安裝另一側(cè)長檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調(diào)整T形明龍骨。
3.8 安裝壓條:罩面板頂棚如設(shè)計要求有壓條,待一間頂棚罩面板安裝后,經(jīng)調(diào)整位置,使拉縫均勻,對縫手整,按壓條位置彈線,然后接線進(jìn)行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘,螺釘間距為300mm;也可用膠結(jié)料粘貼。
3.9 刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,碳鋼或焊接處末做防腐處理的表面(如預(yù)埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應(yīng)刷防銹漆。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目:
4.1.1 輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)。品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.1.2 輕鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連接牢固,無松動。
4.1.3 罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安裝必須牢固。
4.2 基本項目:
4.2.1 輕鋼骨架整面應(yīng)順直,無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。
4.2.2 罩面板表面手整、潔凈,顏色一致;無污染、反銹等缺陷。
4.2.3 罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直、整齊,接縫應(yīng)嚴(yán)密。
4.3 允許偏差項目,見表9-13。
輕鋼骨架軍面板頂棚允許偏差 表9-13
5 成品保護(hù)
5.1 輕鋼骨架及罩面板安裝時,應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。
5.2 輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中,應(yīng)嚴(yán)格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。
5.3 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工頂棚時應(yīng)注意保護(hù),防止污損。
5.4 輕鋼骨架不得上人踩踏;其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。
5.5 為了保護(hù)成品,罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真,造成各吊桿點的標(biāo)高不一致;施工時應(yīng)認(rèn)真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.2 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理:吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處,應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件,使構(gòu)造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。
6.3 輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上,并應(yīng)擰緊吊桿螺母,以控制固定設(shè)計標(biāo)高;頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。
6.4 罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規(guī)格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規(guī)格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。
6.5 壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直:加工條材規(guī)格不一致;使用時應(yīng)經(jīng)選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。
6.6 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差,防止顏色不均的質(zhì)量弊病。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件,應(yīng)有產(chǎn)品合格證。
7.2 罩面板應(yīng)有出廠合格證。
7.3 工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。